Знакомьтесь. «almaz-new.ru – алмазный инструмент непревзойденной износостойкости

Не слышали о таком?
     «almaz-new.ru»  — это передовая технология, рожденная в рамках космического проекта «БУРАН». Она  обеспечивает многократное превосходство отечественного инструмента над лучшими импортными аналогами по ресурсу работы. Это означает, что один «almaz-new.ru» в работе заменяет десяток импортных. 

      По технологии «almaz-new.ru» выпускается несколько сот видов алмазного и эльборового абразивного инструмента- алмазные кольцевые сверла, зенкера, сверла-зенкера, фрезы, круги, диски, гравировальные головки.

Два примера, из которых узнаете, что…

 ww1
…керамические обтекатели российских обрабатываются только алмазными кругами и головками «almaz-new.ru», потому что они обеспечивает лучшую чистоту и точность поверхности?
 ww2
…только «almaz-new.ru» обрабатывают лучшие в мире искусственные клапана сердца? Производительностьувеличилась  в 6 раз.

В чем отличие технологии almaz-new.ru?


Равномерное размещение                  Произвольная                         Предельная
зерен алмаза на поверхности         геометрическая форма               концентрация
режущей части                              инструмента                       алмазных зерен

           Высокое качество                   Изготовление инструмента      Долгий ресурс
обработанной поверхности          специально под Ваши задачи         работы

  • Стойкость инструмента almaz-new.ru превышает лучшие зарубежные аналоги в 15-20 и более раз
  • Прекрасная замена импортного инструмента на almaz-new.ru, который прослужит дольше
  • Срок изготовления и поставки — 1-2 месяца

Наша специализация — обработка твердых и хрупких материалов

Инструментом  «almaz-new.ru» легко и комфортно работать —  сверлить, фрезеровать, шлифовать, зенковать и обрабатывать кромки деталей из самых различных хрупких и керамических материалов: стекло, лейкосапфир, ситалл, кварц, поликор, ниобат лития, карбид кремния, оксид алюминия, диоксид циркония и т.п.

      ww3

  • ЭкономияЕсть примеры снижения затрат на инструмент в 33,5 раза
  • Рост производительности. Есть пример повышения скорости обработки деталей в 12 раз
  • Разнообразие. Изготавливаем уникальные инструменты по запросам предприятий
  • Оперативность Замена импортного аналога на наш — 3-4 недели. Поставка инструмента со склада — на следующий день

Мы рады нашему сотрудничеству и полагаем, что Вам будет интересно знакомство с новинками алмазно-абразивного инструмента «almaznew.ru», которые рождаются у нас при решении самых разнообразных (зачастую очень трудных) задач.

      Напомним, что с 1992 года наш коллектив создает новые виды инструмента, которых нет ни у кого в мире, благодаря технологии вакуумно-диффузионного спекания алмазных зерен. Эта прогрессивная технология дает нам ряд преимуществ перед лучшими отечественными и зарубежными аналогами. За счет чего?

      1. В «almaznew.ru» в 2,5 раза больше алмазных зерен, чем при горячем прессовании, и минимум в 10 раз больше, чем в гальваническом инструменте.

      2. Диффузионные мостики между зернами обеспечивают в два раза более прочное их удержание.

      3. Ультразвуковая вибрация располагает алмазные зерна в графитовой форме таким образом, что образует регулярную поверхность инструмента. А это обеспечивает минимальное повреждение обрабатываемой поверхности.

zx1       

Рис.1. Соотношение количества зерен в алмазных головках, изготовленных по разным технологиям: 1:3:10

 

zx2zx21
Рис.2. Растровая электронная микроскопия (х10 000, CamScan 4S) поверхности эмали после 10-ой обработки стандартным гальваническим инструментом (слева) и инструментом «
almaznew.ru» (справа)

В результате,  «almaznew.ru» работает намного дольше, чем другие инструменты известных фирм.
Мы будем благодарны Вам за советы по использованию технологии «
almaznew.ru» в новых областях.
А сегодня мы представляем нашу разработку резьбошлифовальных головок, которая позволила в 
12 раз поднять производительность на заводе РПЗ (г. Раменское).


По всем возникшим вопросам обращайтесь на почту: 
abraziv_maz@mail.ru

  

 

Резьбошлифовальные головки
«
almaznew.ru» из эльбора

 

zx3
Резьбошлифовальные головки из эльбора «
almaznew.ru» для внутреннего планетарного шлифования по  целому резьбовых колец (калибров) из закаленной стали ШХ15 ф10– ф16 мм, с шагом 1,0 мм, 1,25 мм и 1,5 мм  на станках с ЧПУ.           

Характеристика головок «almaznew.ru»:  

  • марка материала рабочей части: эльбор ЛКВ-60,    
  • зернистость 83/60,
  • условная концентрация 250%.             

Режимы обработки:

  • число оборотов детали (шпинделя) — 2   об/мин;
  • частота вращения фортуны —            24     м/сек
  • рабочая подача —               1,0; 1,25, 1,5    мм/об                

Средняя стойкость  головок до правки составляет —  25 шт

По запросу можем предоставить более подробную информацию.

 

 

 

P.S. Напомню 7 причин, почему сотрудничество с нами выгодно, комфортно и  интересно:

1.     Повышенный ресурс. Наши инструменты работают намного дольше импортных.

2.     Оперативность. Производство и поставка импортозамещающего аналога 3-4 недели. Поставка готового инструмента со склада — на следующий день. А сколько приходится ждать поставку из-за рубежа?

3.     Экономия на закупках. Выбирая «almaznew.ru», заказываете 1 инструмент вместо 3-5 обычных. Есть пример снижения затрат в 33,5 раза при импортозамещении.

4.     Рост производительности. Есть пример повышения производительности в 12 раз.

5.     Нестандартные решения. Разработаем инструмент под конкретный запрос. Мы занимаемся этим с 1992 года.

6.     Специализация. Наш конек – эффективная обработка самых твердых материалов (керамика, твердосплавы) и бездефектная обработка капризных материалов (нейлон, углепластик).

7.     Разнообразие. Технология «almaznew.ru» позволяет нам создавать уникальные алмазные и эльборовые инструменты для различных областей применения — шлифования, сверления, фрезерования, резания. У нас постоянно появляется что-нибудь новенькое!

 

Заточка высечных ножей из стали с карбидом вольфрама

Для заточки использованы алмазные головки «almaznew.ru», стойкость которых оказалась в 15 раз выше итальянских!

      Известно, что сталь с карбидом вольфрама очень прочна, настолько, что легко царапает стекло. Заточить ножи из такой стали – большая проблема.
На заводе «ЭГБ Высечные ножи» провели сравнительные испытания оригинального итальянского алмазно-абразивного инструмента с аналогичным инструментом нашей компании для восстановления острой кромки высечных ножей высокопроизводительной поточной линии.
   Рабочий ресурс одной алмазной шлифовальной головки «almaz-new.ru» превзошел суммарный ресурс 15 гальванических головок итальянского производства. При этом существенно улучшилась чистота обработанной поверхности.
В
акте испытаний рекомендовано перейти на отечественную продукцию. Более того, представители завода намерены предложить руководству итальянской фирмы рассмотреть возможность использования алмазных головок «almaz-new.ru» в качестве штатного инструмента.

 

Проблема

       ООО «ЭГБ Высечные ножи»   специализируется на производстве особо прочного инструмента для высокопроизводительных поточных линий производства товаров массового спроса. К ним относятся разнообразные высечки и ротационных ножи, ротационные моноблоки, валы противодавления/наковальни, валы запайки и валы для тиснения, секции линий высечки различных размеров и форм. С их помощью производятся подгузники, этикетки, конверты и ярлыки из бумаги/картона и т.п. 

 Заточка высечных ножей из стали с карбидом вольфрама

 Заточка высечных ножей из стали с карбидом вольфрама

      Одной из важных проблем производства продукции с помощью высечки является необходимость регулярного восстановления острой кромки высечных ножей. Ротационные вырубные ножи изготавливаются из высокопрочно спеченной стали и карбида вольфрама. Для их заточки используется обычный гальванический алмазный инструмент, который быстро изнашивается и теряет форму. Их приходится часто менять, что снижает общую производительность операций.

 

Решение

     В поисках решения проблемы специалисты завода «ЭГБ Высечные ножи» обратили внимание на алмазно-абразивный инструмент «almaznew.ru», выпускающийся нашей компанией. Мы разработали линейку алмазных конусных головок (зенкеров), которые с успехом заменили используемые оригинальные итальянские головки, изготовленные гальваническим способом. Заточка высечных ножей из стали с карбидом вольфрама

 

Результат

   Одна головка «almaz-new.ru» заменила 15 оригинальных итальянских головок, изготовленных гальваническим способом. Получен дополнительный положительный эффект — существенно повысилась чистота обработанной поверхности режущей кромки ножей.
Мы гордимся достигнутым результатом и тем, что не только обеспечили импортозамещение, но и существенно повысили производительность труда на  массовой трудоемкой операции.

 

Вопрос

  1. Если на Вашем предприятии есть похожая задача – заточка ножей для высечки или неких других задач – как она выполняется у Вас в настоящее время?
  2. Есть ли у Вас на предприятии операции по обработке твердых материалов (керамических, твердосплавных и т.п.), которые доставляют проблемы? Напишите нам, мы что-нибудь придумаем.

Мы выпускаем несколько сот видов алмазного абразивного инструмента — шлифовальные головки, зенковки, круги, диски, правящие карандаши, ролики, боры, кольцевые сверла и фрезы.

E-mail: abraziv_maz@mail.ru

Наша специализация — обработка твердых и хрупких материалов

Закаленные, легированные стали, никельхромовые сплавы, твердых сплавы, алюминиевые, бронзовые и титановые сплавы, нейлон, углепластик, композиционные материалы, стекло, керамика

       Заточка высечных ножей из стали с карбидом вольфрама

 

  • ЭкономияЕсть примеры снижения затрат на инструмент в 33,5 раза
  • Рост производительностиЕсть пример повышения скорости обработки деталей в 12 раз
  • Разнообразие. Изготавливаем уникальные инструменты по запросам предприятий
  • Оперативность.  Замена импортного аналога на наш — 3-4 недели. Поставка инструмента со склада — на следующий день

Ждем ваших откликов!

Свяжитесь с нами любым  удобным для Вас способом, если Вы решили:

  • Испытать наши инструменты
  • Заказать инструмент из каталога
  • Прислать онлайн-заявку на нестандартный инструмент или замену импортного
  • Узнать больше об алмазном инструменте «almaz-new.ru»

С уважением,
исполнительный директор
ООО «Армз РТ Групп» 
Седенков Сергей Евгеньевич
моб. +7 903 784-53-12
тел/факс +7 495 233-73-05
http://www.almaz-new.ru 

Специальное предложение

Специальное предложение

Профессиональные Алмазные диски Солга Диамант . Акция!!! Спец условия. -50% от рынка. Корпуса T.D.B.S. Алмазные коронки 152мм.- 6 899р.

1. Диски алмазные SOLGA DIAMANT (Испания).2. Алмазные коронки.3. Корпуса для алмазных коронок (Германия).

Металлообработка 2018. Международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности». Компания ООО  «АРМЗ РТ ГРУПП» приняла активное участие в выставке, показав новейшие разработки в области алмазного инструмента.

 

Новинки алмазного инструмента 2017
Сверла для глубинного сверления

Утверждаю Ген. Директор АО ПНППК
___________Андреев А.Г.
«___» __________2016г.        
Отчет № 21/26 -21-o по проведению опытной работы с  образцами сверел, изготовленными в ООО «Фагот-Инжиниринг»,согласно мероприятийпо отчету №21/1х

Введение.

                При освоении  ультразвукового сверления на станке SONICMILL (Америка) для изготовления каналов в кварцевых заготовках  под волоконный световод типа «Панда» были опробованы  режимы обработки рекомендуемые производителем.  Так для сверления каналов диаметром  6 — 7мм рекомендуемая скорость вращения сверла 4000-5000 оборотов в минуту, а скорость подачи 0,01-0,03мм/сек.  Глубина сверления до 230мм при длине сверла 240мм.В процессе работ нами были опробованы и другие режимы. Например : увеличивали скорость подачи  от 5 до 8 мм/мин. (Станок позволяет сверлить со скоростью до 150мм/мин при длине сверла не более 25мм). Однако выполнить требования КД и получить  2 канала  параллельных световодной жиле с отклонением не более 0,05 мм не удавалось. Оптимальной скоростью подачипри отработке технологии сверления было выбрано 2мм/мин. В этом режиме мы получаем стабильный результат. Смещение каналов не превышает 0,05 мм. При проведении глубинного сверления всегда используется максимальный поток охлаждающей жидкости для вывода шлама из зоны резания. Насос станка создает давление жидкости до 6атм. Для каждого сверла проводится процедура настройки ультразвукового источника питания, т.к. сообщение инструменту ультразвуковых колебаний позволяет существенно интенсифицировать  процесс, облегчает подачу СОТС в зону сверления. Шероховатость  внутренней поверхности  удерживаем в диапазоне 7-8 классов.  Этому способствует и правильно подобранные размеры алмазного зерна на сверлах.  Первые поставочные сверла имели зерна 200/230 (класс шероховатости поверхности  6), далее заказывали у производителя и получали  сверла с зерном 270/325 (стандарт США ANSIB 74) Сверла, используемые на станке , имеют конструкционные особенности. Сверло состоит  из хвостовика и трубки , оснащенной режущей частью. Алмазоносная часть выполнена методом  порошковой металлургии. Толщина стенки трубки не более 0,65 мм. Подобных сверел не производит ни одно предприятие РФ.В основном производят кольцевые сверла длиной до 70мм, диаметрами до 450мм, а изготовление алмазоносной части проводится  гальваническим способом.

При проведении совместных работ со специалистами УПА в рамках программы по импортозамещению  в поле зрения попало предприятие ООО «Фагот-Инжиниринг» ,которое изготавливает галтовочное оборудование и алмазный инструмент «SOLID» методом вакуумно-диффузионной сварки. После детального  рассмотрения образцов их продукции  было принято решение об опробовании нескольких пар сверел.  Изготовление должно было пройти  на основе наших трубок от использованных американских сверел  с нанесением  нового алмазоносного  слоя  по технологии вакуумно-диффузионной сварки (пропитки) алмазных зеренсо связкой в вакууме при температуре выше 1000°С.Относительная концентрация алмазных зерен при этой технологии предельно высокая около 250%, достигается хорошая адгезия между зерном и связкой. С увеличением концентрации  алмазов в сверлах  существенно повышается  производительность и ресурс их работы.Разработчиком данной уникальной технологии является ООО «Фагот-Инжиниринг».В этой работе интересовало качество алмазоносного слоя сверла, качество поверхности в каналах после сверления , а так же долговечность сверла по сравнению с американским аналогом. В течении времени предшествующего изготовлению мы передали для ознакомления чертежи на американские сверла, подготовленные КТО ЗПМ, провели согласование  геометрических параметров будущего сверлапо расчетам ООО  «Фагот-Инжиниринг», а так же получили  общие рекомендации по применению алмазных кольцевых сверел при сверлении стекла обычным способом без учета параметров УЗ размерной обработки. Наиболее ценной была информация по правке сверел, которую мы взяли на вооружение и стали применять в повседневной работе. Было предложено испытать алмазный порошок зернистостью 160/125 вместо 100/80 из-за отсутствия оного и гарантировалось, что обработка будет соответствовать чистому шлифованию и классу шероховатости 7-8.   В итоге от ООО  «Фагот-Инжиниринг»было получено 3 основных сверла и 2 центровочных сверла для проведения тестовых работ.

Цель  работы :

Испытать сверла «SOLID»  Ø 7мм, изготовленные в неметаллических пресс-формах по технологии вакуумной диффузионной сварки, в повседневной работе на производстве волоконных световодов. Рассчитать производительность и ресурс их по результатам работы.

Этапы работы:

1.Опыты проводились сверлами Ø7мм с рабочей длиной основного сверла 220мм, центровочного30мм. Внутренний диаметр рабочей алмазоносной части центровочного сверла на 0,02мм меньше , чем основного сверла. Прочность алмазов АС50, зернистость 160/125.

  1. Обработка отверстий проводилась на сверлильном американском ультразвуковом станке SONICMILL по стандартному технологическому процессу для заготовок под ВС «Панда».

Режимы обработки:

— число оборотов сверла (шпинделя)  4850 об/мин.

— рабочая подача                                        2мм/мин

— частота  ультразвука                                20680 гц

— в качестве СОТС использовался  4 % водный раствор полусинтетической эмульсииMOBILCUT230

  1. Было просверлено 75 заготовок длиной от 170 до 230мм. Общая длина просверленных каналов 27 погонных метров. Диаметр каналов в заготовках в диапазоне от 7,03мм до 7,06 мм. Увеличение диаметров каналов за счет ультразвуковых колебаний от 0,05 до 0,07 мм. Шероховатость поверхности 7-8 класса.

Результаты работы:

  1. Определена возможность и эффективность сверления отверстий сверлами Ø 7 мм изготовленных в ООО  «Фагот-Инжиниринг».
  2. Было отработано 75 заготовок . Общая длина просверленных каналов составила 27погонных метров.
  3. Отклонения оси просверливаемого отверстия составило не более 0,007 мм, Отклонение каналов от оптического центра  заготовки в соответствии  с КД не более 0,05 мм.
  4. Высота алмазоносного слоя сверла уменьшилась на 1,5 мм от первоначального 5 мм, т.е. на третью часть, что говорит о том, что прогнозируемый ресурс может составить до 120 заготовок.

И это идентично ресурсу американского  сверла.

  1. Подтверждена возможность импортозамещениясверел американского производства на отечественные сверла «SOLID».
  2. Определен поставщик трубок для самостоятельного изготовления сверел по чертежам КТО ЗПМ,  по аналогии с американскими.

 

Вывод.

  1. Работоспособность отечественныхсверел проверена. Найден отечественный производитель, который достойно заменит американского производителя.

2.Подготовить  и передать в ООО  «Фагот-Инжиниринг»техническое задание на разработку и собственное изготовление комплектов сверел (центровочные и основные сверла) всех используемых диаметров на основе отечественных  материалов , и в первую очередь сверел идущих для новых проектов (ВС «Радстойкая Панда», многосердцевинный ВС,  и  ВС SPUN)диаметрами 2мм,3мм и  5 мм по чертежам КТО ЗПМ.

Мероприятия:

1.КТО ЗПМ  подготовить обновленные чертежи на алмазные трубчатые сверла. Ввести в спецификацию номера сверелидущих на опытные работы по заказу Р-140

Срок 10.05.2016г

  1. ЗОК оформить официальное письмо ООО «Фагот-Инжиниринг»на принятие задания по разработке экспериментальных сверел   по чертежам КТО ЗПМ, оценки стоимости и сроков выполнения работ.

Количество комплектов  сверел  по 4 шт каждого вида.  Длина основных сверел от 120 до 220 мм

Срок 13.05.2016г

Ведущий технолог ЗОК  Димакова Т.В.

Согласовано :

Директор ЗОК  Полосков А.А.

Начальник ТО ЗОК   Докучаева А.Л.

 

МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2016

Компания ФАГОТ приняла участие в 17-й международной специализированной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности»

Большое спасибо всем посетившим наш стенд. Спасибо организаторам выставки. Мы получили красивый диплом участника!

2016diplom

Читать подробнее →

Прошла выставка «Металлообработка 2015.

Прошла выставка «Металлообработка 2015. Были представлены последние разработки в области алмазного инструмента и вибро-шлифовального оборудования.

Читать подробнее →

Выставки

 

Прошли значимые выставки по металлообработке:

  • МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2013 и 2014 г.г.;
  • MASHEX 2013;
  • ТЕХНОФОРУМ 2014;
  • МЕТАЛЛООБРАБОТКА СВАРКА ПЕРМЬ 2014

__________________________________________________________________________

 

Выставки, в которых будем участвовать:

metalloobra

МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2015

25.05.2015–29.05.2015

16-я Международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности»

 

__________________________________________________________________________

tehnoforum

ТЕХНОФОРУМ-2015

19.10.2015–22.10.2015

Международная специализированная выставка оборудования, комплектующих, материалов, технологий и услуг для металлообработки и машиностроения.

__________________________________________________________________________

shlifteh

Компания «ФАГОТ» с начала 2015 года, взаимодействуя с руководством «Экспоцентра», открыла Специализированный раздел выставки «Технофорум-2015″. Является соорганизатором выставки «Шлифтех-2015″. Подробнее можно узнать на сайте.

Зенковки алмазные конические (МЗК)

 

_file483f959b7629b_x500

mz

Алмазные зенковки конические (МЗК) изготавливаются, как острые, так и в виде усечённого конуса. Предназначены для формообразования фасок в отверстиях деталей из всех видов стекла, кварца, керамики, ситаллов.

Инструмент изготавливается с хвостовиками следующих типов:

hvostovik_1

а) конический с резьбой G1/2-A (МЗК 1)

б) цилиндрический (МЗК 2)

в) двухступенчатый для станков с чпу (МЗК 3)

e