Свёрла алмазные для станков с чпу (МСК 3)

Рекомендуемые режимы работы сверлами и некоторые их характеристики
(выпускаемые диаметры – от 6 до 70мм)

Сверла по стеклу

  1. Скорость вращения  500 — 5000 об/мин в зависимости от диаметра (см. таблицу).
  2. Подача воды изнутри (допускается в отдельных случаях наружная подача).
  3. Скорость сверления стекла толщиной 5 мм — 3…6 сек.
  4. Рекомендуемая подача инструмента – 1,0…1,2 мм/с
  5. Ресурс – от 6000 отверстий (более 30 метров)
  6. Стойкость между чисткой сверла – от 80 до 150 отверстий.

Сверление стекла

Диаметр сверла, мм
Частота вращения инструмента об/мин
4,0 — 6,0    5000 – 3000
6,0 – 15,0    3000 – 2500
15 — 30    2500 — 1500
30 — 45    1500 — 850
45 — 70    850 — 500

 

_file484e0651315c3_x500

 

__3

fr68

Сверла алмазные для станков с ЧПУ (числовым программным управлением) – это надежный, производительный и эффективный инструмент для сверления отверстий в таком востребованном и широко применимом материале, как стекло. Уникальность алмазного сверла для стекла заключается в его многочисленных преимуществах перед современными аналогами, которыми наградила данный инструмент его производственная технология спекания алмазов. Во-первых, для алмазного инструмента используется 99% алмазов и только 1% добавок, что говорит о прочности инструмента. Во-вторых, технология вакуумно-диффузной сварки (спекания) – это максимально упорядоченная выкладка алмазов, когда каждый алмаз плотно прилегает к другому алмазу, что обеспечивает долговечность рабочей части инструмента. Ну и в третьих, при соблюдении правильных условий эксплуатации, алмазное сверло сможет прослужить максимально долго и производительно (минимум 6 тысячи отверстий), что в любом случае, благотворно скажется на работе предприятия в целом.

Почему стоит использовать сверла алмазные для станков с ЧПУ

Само собой разумеется, что у каждого мастера имеются свои требования к рабочему инструменту. Однако, как показывает практика, именно алмазный инструмент для формирования отверстий в стекле имеет больше всего поклонников и пользуется максимальным спросом, и это, следует отметить, неспроста. Итак, вот несколько причин, почему сверла алмазные для станков с ЧПУ гарантированно смотрятся намного выигрышней на фоне своих современных и «проверенных» аналогов прошлого времени:

  1. Стопроцентная режущая способность за счет высокой концентрации алмазов;
  2. Чистота на рабочем месте, никакой пыли, шума и грязи;
  3. Сверление максимально качественных отверстий (без сколов, погрешностей, дефектов и неровностей);
  4. Никаких вибраций и минимальное биение инструмента за счет надежного и прочного крепления сверла алмазного к шпинделю станка;
  5. Практически неограниченный срок работы инструмента (при условии правильной эксплуатации) за счет использования охлаждающей и смазывающей жидкости;
  6. Минимальные затраты электроэнергии даже в случаях супер эффективной работы и при высоких производительных нагрузках.

Советы, правила и особенности работы со сверлом алмазным для станков с ЧПУ

Как и любой другой инструмент, используемый в камнеобработке, сверло алмазное для станков с ЧПУ требует к себе корректного и правильного обращения. Только так вы сможете продлить срок службы инструмента и работать с ним максимально производительно, удобно и эффективно. Главное правило в работе с алмазным инструментом – это, конечно же, систематическое охлаждение в процессе формирования отверстий. В ином случае, всегда будет присутствовать риск перегрева сверла, потери прочности и деформации. Также стоит отметить, что очень важно всегда проверять состояние рабочей части сверла перед началом сверления. К числу других особенностей работы со сверлом для стекла стоит отнести такие моменты, как:

  • Соблюдение скорости вращения 500-5000 оборотов в минуту;
  • Вода должна подаваться в основном изнутри и только в некоторых случаях снаружи;
  • Сверло следует периодически очищать, а именно в пределах от 80 до 150 отверстий;
  • Работать со сверлом необходимо в рекомендуемом производителем режиме;
  • Перед началом сверления, рабочая часть сверла не должна иметь никаких дефектов, сколов и других повреждений.