Свёрла алмазные для сверления керамогранита (МСК 2.КГ)

Предостережения!
Работать с постоянным присутствием воды в зоне сверления!
Воду можно подавать изнутри и снаружи.
Не давить! Работать прерывисто.

В случае появления сухой пыли немедленно вывести сверло из рабочей зоны и улучшить подачу воды.

Ориентировочное время сверления 1 отверстия в стойке 15…20 секунд.

Увеличение времени сверления алмазными сверлами – результат работы без охлаждения.

Восстановление прежней работоспособности сверла возможно с помощью сверления влажного абразивного круга.

Сверление с непрерывной подачей воды и с использованием стойки увеличивает ресурс сверла в несколько раз и уменьшает время сверления в два-три раза.

fr69

В наше время такой материал, как керамогранит пользуется большим спросом, так как по сравнению с другими своими аналогами, обладает такими преимуществами, как высокая прочность, износостойкость и долговечность использования. Однако, несмотря на все достоинства данного материала, в процессе обработки керамогранита, необходимо строго настрого соблюдать определенные правила и работать исключительно с проверенным и профессиональным инструментом. Именно таким инструментом и являются сверла алмазные для сверления керамогранита. Правильное использование такого сверла позволит мастеру выполнять свою работу максимально точно, эффективно и без лишних усилий. Учитывая повышенную хрупкость керамогранита, формировать отверстия в данном материале необходимо крайне аккуратно и прерывисто. Также очень важно, чтобы в зоне сверления всегда присутствовала вода, что еще в большей степени окажет благоприятное влияние на работу с алмазным сверлом. В любом случае, алмазное сверло – это лучший выбор для любого мастера, так как благодаря уникальной технологии спекания, такой инструмент всегда будет отличаться высоким рабочим ресурсом и способностью сверлить в разы больше отверстий даже в самой толстой плите керамогранита.

Особенности и технология производства сверла алмазного

Главной отличительной особенностью сверла алмазного для сверления керамогранита является его прочнейшая рабочая поверхность, выполненная из высококачественных алмазов. Сама же рабочая поверхность имеет вид тонкостенной коронки, которая соединяется с хвостиком универсальной формы. В том случае, если мастеру необходимо просверлить отверстие с диаметром свыше 80 мм, можно использовать специальные переходники и менять форму хвостика.
Однако не только лишь качество материала делает сверло максимально прочным и долговечным. Главной особенностью алмазного инструмента является его уникальная производственная технология вакуумно-диффузной сварки. Эта современная технология основывается на том, что в процессе работы используется 99% алмазов и только 1% добавок. Каждый алмаз максимально прочно прилегает к соседнему, что в свою очередь, не позволяет рабочей поверхности быстро стираться, повышает эффективность, и увеличивает срок эксплуатации рабочего инструмента в целом.
Рекомендации по работе со сверлом алмазным для керамогранита
Несмотря на все преимущества и достоинства сверла алмазного для сверления керамогранита, для того, чтобы защитить инструмент от образования микротрещин изнутри, необходимо не перегревать сверло и периодически его охлаждать, используя обыкновенную воду в процессе обработки. Также очень важно чтобы формирование отверстий в керамограните осуществлялось на средних оборотах. К другим не менее важным рекомендацим по работе с алмазным сверлом стоит отнести такие моменты, как:

  • Подача воды в зону сверления отверстий как изнутри, так и снаружи;
  • Работа должна выполняться прерывисто, без лишнего давления и резких движений;
  • В том случае, если в процессе работы со сверлом появиться хоть малейшая паль, необходимо моментально обработать поверхность водой и убрать инструмент из рабочей зоны;
  • Формировать отверстия в керамограните необходимо в стойке не более 20 секунд;
  • В случае уменьшения работоспособности алмазного сверла, инструмент можно восстановить при помощи специального абразивного круга;
  • Если в процессе работы со сверлом алмазным не будет постоянной подачи воды, эффективность и быстрота сверления будет гораздо меньше, а рабочий ресурс снижен.