Предназначены для сверления отверстий D1,5 — D8 мм в изделиях из стекла, кварца, керамики, ферритов, ситаллов, поделочных камней и других хрупких неметаллических материалов. Применяются при внутреннем и наружном охлаждении. Исключено заклинивание керна.
Основными областями применения являются: радиоэлектроника — коммутационные отверстия в пассивных и активных подложках микросхем, резонаторы оптических кварцевых генераторов оптических гироскопов, производство средств связи — отверстия в конструкциях волоконно-оптических разъёмов, оптическая и очковая промышленность — сверление деталей приборов и линз из стекла, производство изделий из хрусталя и др.
МСП изготавливаются:
тип 1-с коническим хвостовиком и резьбой 1/2″
тип 2- с цилиндрическим хвостовиком
Сверла подковы
Для сверления отверстий и обработки поверхности твердых материалов крайне важно использовать качественные и прочные инструменты, которые не требуют постоянной заточки и охлаждения в процессе эксплуатации. Именно поэтому в компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП» применяются новейшие технологии для создания качественного алмазного инструмента. В качестве производственного материала для изготовления таких инструментов, мы всегда используем самый твердый минерал на земле – алмаз. Если вы нуждаетесь в качественном, эффективном и максимально долговечном инструменте для работ с такими твердыми материалами, как стекло, кварц, керамика, керамогранит, природный камень и другими, тогда вам гарантированно стоит обратить внимание, на сверла алмазные подковообразные производства компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП». При помощи сверл подковообразной формы вы сможете быстро, четко и абсолютно бесшумно просверлить отверстие D1,5-D8 даже в самых хрупких неметаллических материалах, без малейших рисков повредить изделие или предмет. Также обратите внимание, что для эксплуатации сверл подковы от специалистов компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП» вам потребуются минимальные затраты электроэнергии, что сэкономит финансы вашего предприятия, которые всегда можно будет потратить на другие нужды и развитие бизнеса в целом.В чем особенность сверла алмазного подковообразного производства компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП»
На сегодняшний день, сверла подковы из искусственного алмаза являются самым прочным рабочим инструментом с максимально продолжительным рабочим ресурсом. Особенность алмазного сверла заключается в использовании уникальной технологии вакуумно-диффузионной сварки, которая позволяет изготавливать сверхкачественные и надежные инструменты с максимальным количеством алмазов в рабочей части (до 99%). Также стоит отметить, что сверла подковы от компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП» — это невероятно износостойкие инструменты, чего удалось добиться благодаря методу спекания алмазных зерен, плотно прилегающих друг к другу. Таким образом, по сравнению с другими инструментам для обработки неметаллических материалов, сверла подковы от специалистов компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП» можно будет использоваться в 10 раз дольше и эффективнее.Основные сферы применения сверла алмазного
За счет того, что сверла подковы способны четко, быстро и максимально аккуратно прорезать отверстие до нужной глубины, не затрагивая и не нанося повреждений соседней поверхности, данный инструмент активно используется для обработки даже сверхпрочных и хрупких материалов в таких сферах как:- Радиоэлектроника (сверление коммутационных отверстий в микросхемах);
- Производство средств связи (работа с волоконно-оптическими разъемами);
- Для работ c изделиями из керамогранита;
- Производство зеркал;
- Производство очков (обработка линз, сверление деталей из стекла);
- Изготовление изделий и предметов из хрусталя и керамики и т.д.
Преимущества использования сверла подковы от компании ООО «АРМЗ РТ ГРУП»
Использование инновационной технологии вакуумно-диффузионной сварки, опыт работы продолжительностью в 10 лет, а также профессионализм и знания каждого специалиста компании «ФАГОТ» позволяет нам изготавливать сверла подковы из искусственных алмазов со следующим спектром преимуществ:- Высокое качество исполнения;
- Максимальная износостойкость;
- Высокая точность сверления отверстий;
- Отличная производительность;
- Отсутствие вибраций и ударов в процессе эксплуатации;
- Безопасность работы;
- Отсутствие пыли и грязи на рабочем месте;
- Долговечность использования;
- Высокая скорость работы.
- Минимальные затраты электроэнергии.
