МПО им. М.Румянцева
В мае 2012 года в цехе № 12 на координатно-шлифовальном станке HAUSER S35-400 проводились испытания шлифовальных головок фирмы «Фагот». Диаметр головки 3,5 мм, марка ЛКВ60, 125/100.
Читать подробнее →
Министерство финансов Российской Федерации Федеральное государственное унитарное предприятие «Гознак»
Читать подробнее →
Заключение о длительном использовании инструмента «МонАлиТ» НПП «Технология» г. Обнинск
Читать подробнее →
Алмазный и эльборовый инструмент по технологии вакуумно-диффузионной сварки (любые формы до 80 мм)
Читать подробнее →
2015 год добавил в модельный ряд несколько важных разработок
Следующие алмазные головки и карандаши предназначены для обработки инструмента
Режимы работы алмазным инструментом
1. Скорость вращения – от 300 до 3000 об/мин в зависимости от диаметра (см. таблицу). Выпускаемые диаметры: от 6 до 70 мм;
2. Подача воды снаружи. Необходимый минимально допустимый расход воды на 1 отверстие – от 2 до 10 мл в зависимости от диаметра.
3. Скорость сверления плитки толщиной 8 мм — 20…30 сек
4. Ресурс – от 300 отверстий (более 2,5 метров)
1. Скорость вращения – от 300 до 3000 об/мин в зависимости от диаметра (см. таблицу). Выпускаемые диаметры: от 6 до 70 мм;
2. Подача воды снаружи. Необходимый минимально допустимый расход воды на 1 отверстие – от 2 до 10 мл в зависимости от диаметра.
3. Скорость сверления плитки толщиной 8 мм — 5…10 сек
4. Ресурс – от 1000 отверстий (более 8 метров).
1. Скорость вращения во время испытания – 3000 об/мин для сверл диаметром 6-8 мм. Выпускаемые диаметры: от 6 до 70 мм;
2. Подача воды изнутри. Необходимый минимально допустимое давление воды – 0,6 атмосфер.
3. Скорость сверления в граните в глухую на глубину 40 мм — 40…50 сек
4. Ресурс – от 2000 отверстий (более 80 метров).
| Диаметр сверла, мм | Частота вращения инструмента,об/мин | Режим работы | Материал |
| 6 — 11 | ~ 3000 | Охлаждение водой, прерывистое сверление | Керамогранит, гранит толщиной до 15 мм, бетон, кирпич, стекло, кафель, фарфор |
| 12 — 16 | ~ 2000 | ||
| 15 — 16 | ~ 1800 | ||
| 18 — 20 | ~ 1500 | ||
| 21 — 24 | ~ 1200 | ||
| 25 — 28 | ~ 1000 | ||
| 30 — 42 | ~ 800 | ||
| 45 — 70 | ~ 500 |
Новинка Эльборовые круги на вулканитовой связке
В 2016 году появился усовершенствованный инструмент нового поколения:
Специальная алмазная фреза для обработки гранита.
Сотни новых форм и размеров было выпущено в этом году.
Читать подробнее →
С 1992 года в России создано и успешно внедряется в различные отрасли новое поколение алмазно-абразивного инструмента «SOLID», обладающего многими отличительными свойствами по сравнению с традиционным инструментом. Инструмент не имеет аналогов в мире, запатентован в России (№2319601), в настоящее время проходит его регистрация в ЕПВ. За эти годы создано более 1000 разновидностей инструмента, которые прошли успешное внедрение в различных отраслях: строительной, стекольной и инструментальной промышленности, в стоматологии и ювелирной отрасли. Инструмент прошел аттестацию за рубежом, ведутся переговоры о его регулярных поставках в Германию и Швейцарию.
Краткая справка о новом инструменте «SOLID»
Читать подробнее →
Из всего объема алмазов, которые задействуются в промышленности, практически 70% расходуется на производства различных алмазных прочных инструментов.
Алмазные круги производятся из двух элементов, это непосредственно сам корпус и нанесенный рабочий слой из прочного материала — алмазного порошка. При производстве корпуса используют сталь, алюминиевый сплав или же возможно использование полимеров. Наносимый алмазоносный слой — это то из чего производят именно этот рабочий слой, он изготавливается комплексно и состоит из алмазного порошка, также это связки и разнообразные наполнители.
Современные производители предлагают три разновидности кругов, а именно они различаются в зависимости от используемой связки. Круги могут быть органическими, также это металлические и третий вариант керамические.
Первый вариант, изготовление с использованием металлических связок – это круги из алмазов, которые отличаются повышенным уровнем прочности, также стоит отметить и характеристики теплостойкости. Среди особенностей стоит отметить и продолжительный срок эксплуатации, в процессе эксплуатации они отлично сохраняют свою форму, не деформируются, наряду с этим они относительно быстро засаливаются, поэтому довольно часто необходимо выполнять правку. Используют данные инструменты для проведения предшествующей дальнейшим работам обработки, в тех случаях, когда необходимо сошлифовать существенный объем материала.
На органических связках – эти круги используют в случае необходимости выполнить окончательную обработку. Отличительные особенности данных кругов – это большая производительность, также они практически не засаливаются в отличие от предыдущей категории алмазных кругов.
Если для работы выбираются круги, изготовленные на металлической связке, тогда непременно важно выполнять охлаждение. С кругами, которые выполнены на органической связке работать немного проще, так как нет необходимости выполнять постоянное охлаждение, но в этом случае износ круга в разы больше.
Одна из основных характеристик, которая определяет параметры данного инструмента — это высокая экономичность и кончено же степень содержания алмазов.
Круги алмазные могут быть произведены различной концентрации зерна, это 25 процентов, 50 процентов и 100 процентов. В зависимости от увеличения концентрации алмазов, увеличивается и показатель производительности. Именно ориентируясь на это обоснование, логично, что для обработки в жестких режимах рекомендовано использовать круги с большим содержимым алмазов. Наиболее распространены круги алмазные с 50% концентрацией прочного материала. Вариант с 25 % концентрацией рекомендовано использовать при выполнении действий доводки вручную.
Работы с алмазными кругами необходимо выполнять аккуратно с соблюдением всех мер безопасности, ведь только в таком случае можно обеспечить безопасность и здоровье тех, кто выполняет работы.
Одним из наиболее твердых и крепких материалов является алмаз. Именно по этой причине при необходимости выполнить обработку различных материалов, которые отличаются повышенной прочностью, используют специальные алмазные сверла.
Алмазные сверла изготавливаются по особой технологии, которая подразумевает выполнение процесса спекания, в результате чего получаются изделия, отличающиеся повышенной плотностью. На сегодняшний день нет ограничений на изготовление форм насадок, они могут быть:
• Цилиндрическая форма;
• Шаровая форма;
• Коническая форма и различные другие, которые могут понадобиться.
Используют такие сверла для работы с различными материалами, среди которых стекло и керамика.
При изготовлении конических насадок, в большинстве случаев их диаметр выбирают в пределах от 16-85 миллиметров, что позволяет делать ними различные отверстия для различных целей. Применяются алмазные сверла конической формы, как правило, при обработке со стеклом, для выполнения шлифовки выполненных отверстий. Стойкость такого сверла из алмаза составляет примерно 10-14 метров до износа, для сравнения натуральный камень имеет показатель 12-14 метров.
На современных производствах, где изготавливают сверла алмазные, сверла, используют, следующие технологии:
• Порошковой металлургии;
• Гальваническая.
При выборе этого метода, специалистам удается изготовить сверла, которые могут иметь самые различные конфигурации. Но при такой технологии производства зерна располагаются однорядно, характеризуются относительно невысокой стойкостью заостренных кромок.
При выборе этого метода, специалистам удается произвести алмазные сверла, которые обладают довольно высокой степенью стойкости. Изготавливают этим методом только инструменты довольно крупного диаметра. Это обосновано тем, что для обеспечения прочности сверла необходимо присутствие зазоров между алмазными зернами, а если изготавливать алмазные сверла по данной технологии небольшого диаметра, указанные зазоры будут равны размерам зерен, что в итоге приведет к разрушению инструмента.
При работе таким прочным сверлом нет необходимости выполнять его постоянное охлаждение или заточку в процессе выполнения работ. Чтобы избегать возможности перегрева, достаточно будет просто в процессе работы иногда погружать сверло в емкость с водой. Также можно работать на небольших скоростях, это поможет избежать возможного перегрева. Прежде чем начать работать, накерните место, где будете выполнять сверление.
Обычно специалисты рекомендуют задействовать алмазные сверла при выполнении довольно сложных работ, где невозможно использовать обычные сверла. Стоит также отметить, что алмазные сверла нашли свое применение и в быту, в массовом производстве зеркал и во многих других сферах.
Компания «ФАГОТ» использует в производстве только технологию монолитного спекания алмазов, что выводит алмазный инструмент на качественно новый уровень, несоизмеримый с любыми другими аналогами. Попробуйте и убедитесь!
